超声波清洗机产品说明书

一、概述

HHHG系列超声波清洗机是本公司开发生产的系列化批量生产产品之一,以水基溶剂作为超声波清洗介质,具有超声功率强劲,清洗工艺简单,快捷高效经济,适用于实验室、生产车间批量作业,广泛应用于清洗各类机动车辆零部件、液压气动元件、机械轴承、管件、阀门、电镀件、五金抛光件及下列各行业的除油、除腊、除污垢等清洗工艺:
1.电子:电子线路板、电脑零部件、打印头、半导体、光学镜片、电真空零件磁性材料等;
2.轻工:钟表零件、制笔件、照相机零件、玻璃制品、眼睛部件等;
3.卫生:各种医疗保健器械、药品器具、容器等;
4.化工:化学试剂容器、化学纤维喷头、喷丝板、密封容器;
5.工艺:珠宝首饰、金属饰品、工艺品等;
6.五金:刀具量具、硬质合金工具、金钢砂筛网、不锈钢餐具、各种冲压抛光件等;
7.电镀前清洗:除油污、抛光蜡;
8.维修行业:汽车维修清洗、内燃机维修清洗。

二、超声波清洗的工作原理

利用超声波发生器产生高于20kHz的超音频电能,通过超声波换能器的压电效应逆作用转换成相同频率的机械振动能量,以超声波的形式密集地沿换能器纵向传播入清洗液中,使液体产生振动,并在清洗液中产生数以万计的微小泡核,这些气泡核在超声波纵向传播的负压区形成及生长,而在正压区迅速闭合(熄灭)。这种微小气泡核的形成及迅速闭合的过程称为空化现象。在空化现象发生时,微小气泡从产生、生长及迅速闭合的瞬间形成超过1000个大气压的瞬时高压,连续不断的瞬时高压就像一连串的小爆炸不断地轰击清洗物表面,使物体表面、缝隙及盲孔中的附着物污垢迅速剥落,这种空化侵蚀效应的作用就是超声波清洗的基本原理。配合清洗剂,达到快速清除汅垢之目的。
由超声波在清洗中产生的空化效应可知,超声波清洗具有以下特点:
1.超声波清洗对不规则表面、多孔、狭缝、细孔、盲孔、沟槽之类物品的清洗特别有效;
2.清洗效率高,一般被清洗件的清洗时间为10秒**5分钟;
3.以下或水基溶剂代替传统的燃料类清洗剂,清洗效果好,又能降低成本,减少环境污染,改善车间生产环境。

三、外形结构

  本机由清洗槽、超声波发生器、加热恒温控制系统等部分构成。
 

四、使用方法

1.将清洗机放置于靠近水源及排水通畅之处,保证机器底座之下清洁与干燥,避免潮汽侵蚀换能器及加热器件;
2.将超声波发生器设置于较为干燥通风且易于操作安全之处,避免粉尘,潮汽及清洗水蒸汽等侵蚀内置电子线路板;
3.将清洗机电源和发生器电源按要求接好,机体及发生器必须分别可靠接地;
4.首先检查电源电压是否符合,然后用湿布把缸内擦干,关好水阀;
5.在清洗槽内注入适量的清洗液,液高加**离缸面约50**80mm为宜;
6.按照清洗工艺要求将温度控制设置于所需温度,以达到清洗工艺要求;
7.加入适量(按不同清洗液与清洗缸容积比例)清洗剂,待达到所需温度时(加热指示灯熄灭),开启超声波发生器开关,既可开始清洗作业;
8.当清洗液经过使用后变脏需换液时,必须先关掉温控开关及加热电源,等待4**5分钟,加热器件充分冷却**一定温度时方可开始放液换液操作,否则极易引起缸体变形及电热器件烧毁及漏电;
9.定期清理清洗缸底,长期不用时应保持机器洁净无液、无污垢。

五、注意事项

  机器使用过程中,如不按规定而把机器放置在潮湿或腐蚀性气体、粉尘等环境下,较易引起换能器和超声波线路及其它故障,从而影响到正常的使用。高Q值压电陶瓷晶片和电热器件如受潮湿水汽、导电粉尘污染及外力剧烈撞击,则会引起绝缘下降、产生漏电、短路、脱落、陶瓷开裂等故障:超声波线路板如受潮湿、腐蚀性气体、导电粉尘侵袭,电源电压大幅波动等影响,则会引起元器件打火、元件脚被腐蚀、功率器件被击穿、烧毁等故障。因此,在使用过程中应注意:
1.超声波清洗机及超声波发生器应放置于干燥通风条件良好的地方,定期保养,并保持机器、地面洁净;
2.使用的电源电压应在380/220±50VAC范围内,否则易损坏电器元件;
3.禁止将清洗机置于潮湿有腐蚀性气体的地方,以免引起换能器塔和线路板故障;
4.禁止在清洗槽内无清洗液的情况下启动加热器开关或超声波开关,以免损坏加热器件和换能件;
5.避免硬物件直接撞击缸底和换能器,避免强烈振动,勿将工件直接置于缸底表面,以免换能器脱落;
6.使用中勿使清洗液溢出缸面,禁止用水直接冲洗机器,以免水溅入振子、电热器或电子线路板,引起故障;
7.定期清理缸底,机身污垢及其它附着物,保持不锈钢机身光洁干净,以利于长期稳定工作;
8.当清洗液经使用一段时间后变脏时,应及时换液,清洗缸体,否则沉积物会腐蚀缸底引起穿孔渗液;
9.当长期不用或使用间隔时间较长时,应放出清洗液清理洁净机器,用塑料薄膜打包护起;
10.保修期内超声波清洗机如因不按上述要求放置,使用在腐蚀性是气体等环境中或因人为因素造成机器故障,则需送回本公司修理,适当收取材料费。