超声波清洗岗位的作业指导书

1.目的 
指导员工正确使用超声波清洗设备,掌握超声波清洗的特点及工艺流程,以便按照技术要求完成对产品零件的清洗,获得良好的清洗效果。 2.适用范围 
适用于本公司各种转向泵零部及公司生产的其它部件件的清洗清洁。 3.技能要求 
3.1 掌握超声波清洗的基本知识,熟悉超声波清洗操作规程以及超声波清洗设备的使用和维护保养。 
3.2 员工须经过相关培训,培训合格方可进行设备的操作。 4.岗位职责 
4.1 零部件清洗清洁。按照图纸和工艺要求对零部件进行清洗清洁,满足各项技术要求。 
4.2 设备保养。按照设备使用维护要求对设备进行维护保养,发现设备异常及时报修,保证设备性能完好。 
4.4 环境卫生。设备安置整齐、物件摆放有序、现场干燥、干净卫生。 4.5 工艺改进。配合车间和技术部门进行零部件清洗质量的改进和提高。 5.作业流程 
5.1 开机前检查 
5.1.1 设备完好,设备接地良好。 
5.1.2 排水阀关闭,清洗剂充足、低压管道气压正常。 5.1.3 料筐、料架无焊点断裂、无明显变形。 5.2 清洗过程 
5.2.1 向超声波清洗槽内注水**规定水位。 
5.2.2 开启加热按钮,设置合适的加热温度,观察清洗槽内加热管加热情况。 5.2.3 确认加热正常后根据零部件表面污物严重情况向超声波粗洗槽内按比例加入合适的清洗剂。 
5.2.4 确认清洗剂完全溶解后,将装有零部件的料筐轻轻放入清洗槽内。严禁料筐接触清洗槽侧壁。清洗的零部件较多时,可以多层放置使得工件间留有适当间隙,保证清洗效果。 
5.2.5 清洗槽内温度升值设定温度后,关闭加热按钮,开启超声波按钮,通过声音、手触等确认超声波震子工作正常。 
5.2.6 根据零部件表面污物严重情况及清洁工艺要求设定合适的超声波清洗时间,不定时对工件的清洗情况进行抽检,清洗时间不宜超过20分钟。 
5.2.7 将粗洗好后的零部件放入超声波漂洗槽内,用清水进行漂洗,重复操作5.2.6~5.2.6过程。 
5.2.8 超声波粗洗槽和漂洗槽内的清洗液要及时更换,并将残留在清洗槽槽底的沉淀物冲洗干净。5.3 清洗后处理 
5.3.1 零件超声波漂洗结束后,操作人员用低压管路中的压缩空气将附着在工件表面的水份吹扫干净,尤其是碳钢类零件要及时清除水分以防生锈。 
5.3.2 关闭超声波清洗设备各个按钮,关闭电源开关。打开排水阀将超声波清洗槽内的污水排放干净,并且冲刷槽底部的污物。 
5.3.3 需烘干的零件,设定好温度后将漂洗过后的料筐放入烘干箱内进行烘干。 5.3.4 清理整顿现场,做到整齐干净。 6.超声波清洗作业流程图 
超声波清洗准备   →     超声设备检查  →     超声波粗洗   →  超声波漂洗 →    压缩空气扫水  →     烘干 →    整理现场 7.注意事项 
      严禁使用含有盐酸的清洗剂。 
      切不可使用可燃性溶剂作清洗液。 
      不锈钢清洗槽必须妥善接地,以防止静电积累。 
      超声波电源应处于干燥通风的环境中,防止进水受潮短路。 
      在空槽状态下不得接通加热及超声波发生器电源,以免造成加热器及超声波震子干烧损坏。 
        附着在设备清洗槽上的加热温控电源部分不得受潮进水。         在无水、水位过低或水温过低状态下,严禁启动清洗设备。 
        超声波电源关闭启动过程须间隔10秒钟以上,以防止电流冲击,提高超声波电源使用寿命。 
        沉重工件在清洗时应轻拿轻放,不得撞击清洗槽底板,以免造成换能器脱落。 
        不得将零件直接放入清洗槽,如有异物落入槽底应及时取出,否则会损坏超声波换能器。 
        清洗时,清洗溶液温度控制在20~60℃之间,清洗效率**好。 
        使用粉状清洁剂时,先放入粉状清洁剂使其完全溶解后,再将工件放入清洗溶液中。 
        旧液换新液时,排液应在加热开关、超声波开关置于“关闭”的状态及在常温状态下进行。 
        清洗槽内沉积物过多时应及时放液冲洗清除,否则会加大超声振板的负荷,影响换能器的寿命。 
        对超声波噪音敏感时,可以佩带耳塞及耳罩进行防护。         设备在短时期不使用的情况下,须拔下电源线,切断电源。         切勿在没有专业人士的指导下随意拆解本机。

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