超声波清洗器在磁头清洗中的应用原理解析

超声波清洗器清洗是头堆生产过程中的一道重要工序。目的是在不破坏头堆的本身性能和参数的前提下把头堆上的脏污、松香、胶、松散的碎锡等去除掉,达到非常高的清洁度。
其具体步骤是:在装有0.2%清洗剂的清洗缸内对磁头进行超声波清洗器清洗,在装有DI(去离子水)循环水的预漂洗缸内对磁头进行超声波预漂洗,然后在装有DI循环水的最终漂洗缸内对磁头进行超声波最终漂洗,再在烘干缸内除水烘干,最后在真空缸内进一步除水烘干,完成清洗过程。
公司的超声波清洗器采用的是美国CREST公司制作的PCS 2224清洗机,其超声波频率为64 kHz。超声波清洗原理是:缸底的超声波振子产生的超声波,通过清洗缸底部传入液体中,使液体产生挤压和扩张的交变力,在这种交变力的作用下,液体受扩张力产生密集的空穴,液体受挤压时空穴就破裂消失。由于是高频振动,不断产生空穴又不断使空穴破裂,这种现象对浸在液体中的物体表面产生冲击侵蚀作用,将附着在被清洗物表面的物质剥蚀掉。超声波清洗器清洗就是利用这种原理来清除物体表面的脏物。超声波强度与频率对清洗效果是两个非常重要的参数。
(1)超声波强度对清洗效果的影响
一般来说,超声波清洗器超声波强度越高,则清洗效果越好,如图1所示。但并不是说超声波强度可以非常高,因为磁头是一种非常娇贵的东西极容易受到损坏,如果强度太高,磁头就会出现断线,掉头(浮动块从弹性臂上脱落下来)、舌片断裂等。
(2)超声波频率对清洗效果的影响
计算机硬盘磁头技术在不断地发展,CMR磁头,MR磁头已逐渐取代MIG磁头,并且结构、尺寸越来越趋于小型化。对于小尺寸的磁头,尤其在其狭窄的缝隙里,脏污不容易清洗。这是因为由超声波清洗器超声波产生的空穴的尺寸可能大于缝隙的尺寸,液体不容易进入缝隙,故缝隙中的脏污也就无法清洗到。为了解决此矛盾,只有提高超声波的频率。频率越高,产生的空穴就越细密,因此,也就容易清洗到狭缝了。

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