换能器在清洗槽中的分布及粘结问题

      目前有些超声波(是一种频率高于20000赫兹的声波)清洗器,粘在清洗槽底或壁上的换能器分布过密,一个紧挨一个的排列.输入换能器的功率强度(strength)达到每平方厘米2-3瓦,这样高的强度一方面会加快不锈钢板表面(与清洗液接触(contact)的表面)的空化腐蚀,缩短使用(use)寿命,另一方面由于声强过高。会在钢板表面附近产生大量较大的气泡,增加声传播(spread)损失,在远离换能器的地方削弱清洗作用。一般选用功率强度每平方厘米低于1.5瓦为宜(按粘有换能器的钢板面积计算)。如果清洗槽较深,除槽底粘有换能器外, 在槽壁上也应考虑粘结换能器,或者只粘于槽体两边。

  换能器与清洗槽的粘结质量对超声(Ultrasonic)清洗机(washing machine)整机的质量影响(influence)很大。不但要粘牢,而且要求胶层均匀、不缺胶和不允许有裂缝,使超声能量(energy)**大限度地向清洗液中传输,以提高(整机效率和清洗效果。目前有些清洗设备(shèbèi)为避免(avoid)换能器从清洗槽上掉下来。采取螺钉加粘胶的固定(fixed)方式,这种连接方式可以很好的让换能器不会掉下来。但是要注意螺钉焊接质量,假如不垂直于不锈钢(不锈耐酸钢)板表面,则胶层不均匀,甚**有裂痕或缺胶,能量传输会削弱;另一方面.如果焊接不好也会影响不锈钢表面的平整,导致加速空化腐蚀,缩短使用(use)寿命,所以焊接质量非常重要。
  判断粘结质量(quality)的方法之一,是在清洗(Cleaning)槽装水并开机工作一段时间后,测量(cè liáng)换能器的温升。如果在众多的换能器中某个换能器温升特别快,则表明该换能器可能粘结不好.因为此时声辐射不好,电能量(energy)大部分消耗在换能器上而发热(fever)。另一个方法是在小信号(signal)条件(tiáo jiàn)下逐个测量 换能器的电阻抗大小来判别粘结质量。
  目前在超声波(是一种频率高于20000赫兹的声波)清洗(Cleaning)器的性能(property)方面还存在一些模糊的认识:认为功率越大,换能器数目越多.其性能越好,价值越高,甚**以此论价.这种认识是不全面的. 如上述,换能器布得过密,功率密度(单位:g/cm3或kg/m3)过大,不但清洗效果不好,而且槽底易空化腐化侵蚀 .另一方面, 目前超声波清洗器商品所标的功率大多是声功率而不是电功率,如果所标是指消耗工频功率,则超声波清洗器质量的优劣(liè)应该由效率来判断。如果效率低,在同样清洗效果时则耗电大,反而增加了用户的费用(expense)。超声清洗机的效率包括两部分.一是超声频电源的效率.即输入换能器的 高频电功率与消耗工频电功率之百分比;另一部分是电声转换效率,即进入清洗液中的声功率与输入换能器的电功率之百分比.目前我G在工业生产中还没有一种简便的方法和设备来测量电声转换效率。各所标的超声波清洗器的功率是含糊不清的,亟需有行业的统一标准.