超声波清洗原理以及清洗工艺

超声波清洁是将超声波的振荡能量传到达清洁液中,运用两者的归纳作用,来铲除被清洁件上的尘垢。 
  超声波清洁在工业上运用对比广泛,首要用于对零、部件清洁请求对比严厉的场合,如零件在精加工进程中的清洁、安装前的清洁、几许形状杂乱(多孔、深孔、弯孔、盲孔、微孔)的孔类零件的清洁,以及尘垢粘附较牢的中小型零件的清洁。 
  超声波清洁除了能铲除零、部件外表的油污外,关于零件外表残留的研磨膏、抛光膏等膏状尘垢也有杰出的清洁作用。此外,还可用来铲除零件外表轻度的锈蚀层或氧化层。超声波清洁关于铲除积碳作用极好(需选用专门制造的清洁液),并已有较老练的运用经验。   在内燃机车制造及修补有些,已将超声波清洁运用于一些中、小型零件和精细偶件的清洁,如缸盖、滚动轴承、齿轮、阀类零件、泵类零件、各种滤清元件、短轴、高压油泵柱塞副、喷油器针阀副、高压油泵出油阀副等的清洁。   在国外,已选用大功率的超声波清洁设备,来清洁柴油机机体及机车上的大型零、部件。中国有的柴油机修补工厂也开始选用大功率的超声波清洁机来清洁待修补的柴油机机体(缸径为150~230毫米),并获得了抱负的清洁作用。 
  选用超声波清洁,技术简略,操作简洁,劳动强度低,清洁质量好,清洁功率高,并且易于完成零、部件清洁自动化,因而是一种很有发展前途的清洁办法。   一、超声波清洁原理 
  超声波在本质上和声波是一样的,都是机械振荡在弹性介质中的传达进程,超声波和声波的差异仅在于频率规模的不一样。   声波是指人耳能听到的声响,通常以为声波的频率在20~20000赫规模内,而振荡频率超越20千赫以上的声波则称为超声波。超声波中振荡频率在100千赫以下的称为低频超声波;振荡频率在100千赫以上到数十兆赫的称为高频超声波。用于清洁的超声波所选用的频率为20~400千赫,归于低频及高频超声波的规模。 
  超声波清洁时,在超声波的作用下,机械振荡传到清洁槽内的清洁液中,使清洁液体内替换出现疏密相间的振荡,液体不断遭到拉伸和紧缩。疏的当地遭到拉伸,构成微气泡(空穴);密的当地遭到紧缩。由于清洁液内部受超声波的振荡而频频地拉伸和紧缩,其成果使微气泡不断地发作和不断地决裂。微气泡决裂时,周围的清洁液以无穷的速度从各个方向伸向气泡的基地,发作水击。这种景象能够经过肉眼直接观察到,即在清洁液中能够看到有剧烈活动的气泡,并且清洁液上下对流。此刻若将手指浸入清洁液中,则有激烈针刺的感受。上述这种景象称为超声空化作用。 
  在超声空化作用必定时刻后,被清洁件上的尘垢逐步坠落(当然也有清洁液自身的作用在内),这即是超声波清洁的基本原理。   较长时刻的超声空化作用,会使被清洁件外表的基体金属有必定程度的掉落,这称为空化的浸蚀作用。 
  超声冲击波能在液体中发作微冲流,具有拌和作用。在不相溶的两相液体中,微冲流能促进两液相面加快彼此涣散,具有乳化作用。 
  超声空化的发作是依附于空化核进行的,而被清洁件外表的缝隙正好是空化核的基地。   总之,超声波清洁是超声空化作用、浸蚀作用、拌和作用、乳化作用及空化核作用的归纳表现。其间空化作用在超声波清洁中是起首要作用的,它能损坏尘垢微粒在被清洁件外表的粘附状况。再加上微冲流的作用,使清洁液发作振荡和拌和,将尘垢从被清洁件外表铲除洁净。而乳化作用则使清洁下来的油污很快地涣散、乳化在清洁液中。   应当指出,超声波清洁进程中,除了超声波的上述作用外,还有所选用的清洁液的滋润、渗透、乳化、涣散及溶解等作用,其成果必然大大加快清洁进程,进步清洁作用。   二、超声波清洁设备 
  超声波清洁设备首要由超声波发作器及清洁槽两大有些构成。在被清洁件批量较大的情况下,还附有清洁液循环设备;有时为了完成清洁进程自动化,还附有被清洁件传送设备。   通常情况下,超声波发作器和清洁槽是两个构造上彼此独立的设备,它们之间仅用一根电缆线衔接起来,以传送电功率。但也有的超声波清洁设备是将发作器与清洁槽组合为一体的。 
  超声波发作器是发作超声频电信号的功率源。常用的超声波发作器从构造上分为:电子管式、晶体管式、可控硅管式和高频电机式四种。其间可控硅管式超声波发作器体积小、功率高、操作简洁。CFS-3型超声波发作器就归于这种类型。   超声波发作器的外部构造为一箱体,内装有各种电气元件。为了确保这些电气元件的正常作业,在功率较大的超声波发作器内还装有冷却电扇。发作器外部设有操控台,操控台上设有电源开关、高压开关、功率调理旋钮、频率调理旋钮以及显现阴极电流和屏极电压的电流、电压表。可控硅管式超声波发作器无频率调理旋钮。   超声波清洁槽由不锈钢槽体、换能器及支架等构成。   换能器是超声波清洁设备中的首要部件,换能器的功用是将超声波发作器运送过来的电功率变换成超声波的机械振荡,然后经过不锈钢槽体的辐射,来促进清洁液也发作超声波的机械振荡。 

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